permanentní magnety NdFebsurovinou je velmi pevná superslitina na bázi niklu, velmi snadno se projevuje koroze.Proto by při provádění povrchové úpravy měla být pečlivě vybrána vhodná příprava a pokovení.Před kalcinací musí být suroviny s permanentními magnety NdFeb zpracovány filetováním, odolejováním, pasivací moření, ultrazvukovým čištěním a dalšími procesy, aby se získal hladký čistý vzhled, aby se získal povlak s vynikající integrací, nízkou pórovitostí a dlouhodobou korozí. odpor.
Neodymový elektromagnetCo je proces povrchového stříkání?
Magnety NdFeb se skládají převážně z neodymu a železa, které velmi snadno reziví.Proto musí magnet NdFeb provádět řešení povrchového krytu.Organická chemická pasivace je v současné době jedním z lepších řešení.
NdFeb magnet má silnou magnetickou energii a korekční sílu, vysoký energetický poměr, vysoký nákladový výkon, dobrý fyzický výkon;Hlavními nevýhodami jsou nízký bod magnetické změny, špatné teplotní charakteristiky a snadná delaminační eroze.Úpravou jeho složení a výběrem metod povrchové úpravy jej lze vylepšit tak, aby vyhovoval požadavkům praktické aplikace.
Při čištění vodního kamene pomocí magnetů NdFeb byla voda zmagnetizována skrzZapuštěné magnety vzácných zemin.Počáteční úhel a délka vodní vazby byly deformovány současně, čímž se snížil úhel kovalentní vazby ze 105 na 103 stupňů, což vedlo k řadě fyzikálních vlastností výpalu.Aby se úroveň spalování dále zvýšila.Hydrogenuhličitan vápenatý ve vodě vytváří za podmínek napařování horizontální štěpení, čímž vzniká nízký a silný uhličitan vápenatý, který se snadno neusazuje na stěně a lze jej velmi snadno odnést.
Druhým je zvýšení teploty skelného přechodu, čímž se roztavené kapalné suroviny mění na jemnější částice.Po optimalizaci částic je vzdálenost mezi dvěma kladnými ionty menší, což není snadné ztuhnout na vnitřní stěně a pak dosáhnout skutečného účinku čištění vodního kamene.
Při výběru radiálních magnetů bychom měli nejen chápat defenzivní charakter technologie zpracování a použití výroby a výroby, ale také věnovat pozornost škodám na životním prostředí a úrovni dopadu výfukových plynů emitovaných procesem galvanického pokovování.
Čas odeslání: 17. září 2022