Technologie chemické ochranyNeodymový magnet Ndfebzahrnuje zejména galvanické a bezproudové pokovování kovových povlaků, transformační film keramických povlaků a nástřik a elektroforézu organických povlaků.Ve výrobě se běžně používá k přípravě kovového ochranného povlaku na povrchu magnetů NdFeb procesem galvanického pokovování.Galvanické pokovování je proces, ve kterém se magnetický obrobek používá jako katoda a kovový kationt v roztoku pro galvanické pokovování se redukuje na povrchu magnetu pomocí vnějšího proudu k vytvoření kovového povlaku.Ochrana proti galvanickému pokovováníSlinuté neodymové magnetymají především zlepšit odolnost magnetů proti korozi, stejně jako zlepšit mechanické vlastnosti povrchu a dekoraci.
Po letech výroby a používání jsou vady ochranného povlaku pro galvanické pokovování magnetem NdFeb také zcela zřejmé: Pórovitost povlaku je velká, povlak není hustý a má tvarovou toleranci.Roh obrobku bude zesílený v důsledku koncentrace elektrického vedení v procesu galvanického pokovování, takže rohPermanentní magnet vzácných zeminby měly být zkoseny a vzorek z hlubokých otvorů nelze pokovovat.Proces galvanického pokovování má škodlivý účinek na matrici magnetu.V některých závažných případech se po dlouhém používání galvanického povlaku objeví povlak praskající, odlupující se, snadno spadne a další problémy a ochranný výkon se sníží.Se zlepšováním povědomí o životním prostředí prudce roste podíl celkových nákladů na galvanické zpracování tří odpadů.
Neodymový elektromagnetTechnologie niklování označuje REDOXNÍ reakci soli kovu a redukčního činidla v lázni bez přidání aplikovaného proudu.Za katalytického působení povrchu obrobku probíhá proces redukce kovových iontů.Ve srovnání s galvanickým pokovováním je zařízení pro proces bezproudového pokovování jednoduché, nepotřebuje napájení a pomocnou elektrodu, tloušťka povlaku je rovnoměrná, zvláště vhodná pro tvar složitého obrobku, části hlubokých otvorů, pokovování vnitřní stěny trubky, hustotu a tvrdost povlaku je vyšší.Bezproudové pokovování má také některé nedostatky, tloušťka povlaku neroste, lze pokovovat rozmanitost není moc, požadavky na proces jsou poměrně vysoké, údržba lázně je složitější.Chemické pokovování je především niklování, pokovování mědí a stříbření.
Kromě toho procesSlinuté neodymové magnetyjsou náchylné k mikrootvorům, uvolněné struktuře, drsnému povrchu a dalším vadám a permanentní magnet NdFeb při aplikaci pracovního prostředí je často vysoká teplota, vysoká vlhkost.Tyto defekty poskytují vhodné podmínky pro korozi magnetů NdFeb v prostředí s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí.Výrobní proces NdFeB zároveň snadno obsahuje O, H, Cl a další nečistoty a jejich sloučeniny, korozivním účinkem jsou prvky O a Cl, magnety a O oxidační koroze a Cl a jeho sloučeniny urychlí oxidaci proces magnetu.Důvody snadné koroze magnetů NdFeb jsou připisovány především: pracovnímu prostředí, struktuře materiálu a technologii výroby.Výzkum ukazuje, že ke korozi magnetu NdFeB dochází hlavně v následujících třech prostředích: teplé a vlhké prostředí, elektrochemické prostředí, dlouhodobé prostředí s vysokou teplotou v suchém prostředí, když je teplota nižší než 150 ℃, rychlost oxidace magnetu NdFe je velmi pomalý.
Čas odeslání: říjen-08-2022