Výrobní proces vysoce výkonného magnetu NdFeb, který vyrábí společnost Xinfeng Magnet, zahrnuje především: Výrobní proces vysokovýkonného magnetu Ndfeb magnet Xinfeng zahrnuje zejména: předúpravu surovin a dávkování, vakuové tavení a pásové lití, drcení vodíkem a jemné mletí (vzduchový mlýn ) výroba prášku, tvarování prášku a izostatické lisování, slinování polotovaru a zpracování stárnutím, obrábění magnetem a dalších sedm procesů.
(1) Předúprava suroviny a dávkování: za účelem odstranění oxidu železa na povrchu čistého železa odřízněte tyč z čistého železa o délce 300 mm řezačkou a poté ji vložte do tryskacího stroje pro odstranění rzi a poté jej odešlete do dávkovací oblasti v sudech k dávkování.Dávkování surovin se provádí v dávkovací místnosti.Podle výkonu je dávkovací poměr suroviny zvážen a umístěn do nádrže na surovinu a poté odeslán do vakuové licí pece.
(2) Vakuové lití
①Vakuové lití: poté, co jsou všechny kovy vzácných zemin a kovy jiných než vzácných zemin v kelímku ve vakuové licí peci roztaveny a zcela zreagovány, tavenina slitiny se pomalu nalije do středního licího vaku nakloněním kelímku a roztavená kovová slitina kapalina se rovnoměrně nalévá na rotující vodou chlazený měděný válec přes střední vak.Teplota lití je řízena mezi 1350 ℃ a 1450 ℃.Při dvojím působení rychlého chlazení a vysokorychlostní rotace (běžně známé jako rychle tuhnoucí páska) slitinová kapalina rychle kondenzovala do vloček slitiny NdFeb o tloušťce 0,25 ~ 0,35 mm.
②Chlazení: Vločky slitiny NdFeb se shromažďují do vodou chlazeného disku pod licím studeným válcem pro sekundární chlazení.Uspořádání na rotačním zařízení disku může zvýšit rychlost chlazení plechu slitiny NdFeb, po čekání na ochlazení plechu slitiny pod 60 ℃ zvedněte stav mikropodtlaku ve vakuové indukční peci pomocí vytlačení argonu vzduchem a poté otevřete troubu dveře umělé usazení slitinového plechu do speciálního nerezového sudu nebo do dalšího pracovního postupu.
③Inspekce kvality produktu: každý produkt pece by měl být odebrán pro kontrolu kvality, aby se potvrdilo, zda složení produktu a výkon splňují požadavky na kvalitu, kvalifikované produkty do dalšího procesu, nekvalifikované produkty zpět k rafinaci.
(3) Vodíkové drcení: vodíkový drtící prášek je použití NdFeb absorpce vodíku před a po změně objemu, aby se vytvořilo velké napětí při jeho vnitřním praskání materiálu, aby se dosáhlo drcení.Proces drcení vodíkem může zlepšit účinnost vzduchového mlýna, což je více než dvojnásobek tradičního procesu.
(4) Prášek pro mletí vzduchem: prášek slitiny po drcení vodíkem se vloží do vzduchového mlýna působením vysokotlakého dusíku při tlaku 0,7 ~ 0,8 MPa, kolizí mezi práškem a dále rafinací a klasifikací systém pro získání velikosti částic magnetického prášku 3 ~ 5 μm.
(5) Lisování: po rovnoměrném promíchání prášku se pod ochrannou atmosférou dusíku aplikuje stejnosměrné magnetické pole 1,5 t ~ 2,5 T, aby byl magnetický prášek uspořádán ve směru vnějšího magnetického pole a tlak 0,1-1 t / cm 2 slouží k lisování prášku.Po lisování je k demagnetizaci sochoru ještě zapotřebí reverzní magnetické pole o síle asi 0,2 ~ 0,5 T.
(6) Slinování: předvalek prášku se rovnoměrně umístí do misky na materiál a poté se slinuje ve vakuové slinovací peci (ve vakuovém prostředí se teplota udržuje na 1000 ~ 1100 ℃), aby se získala relativní hustota ne menší než 90 % slinutého sochoru.
(7) Obrábění: dle požadavků zákazníka broušením, vrtáním, řezáním drátem a dalšími způsoby mechanického zpracování je polotovar NdFeb zpracován do určitého tvaru a velikosti (čtvercové, kulaté, prstencové a jiné tvary) magnetů.
Čas odeslání: 13. prosince 2020